刘锐，谭燕
（西安泰富西玛电机有限公司陕西西安710016）
【摘要】叙述了高压大型电机定子扇形片模具的结构，对其原有的结构进行了改进，根据模具制造经验，分析了新结构模具的设计特点和制造过程。重点介绍了新结构模具的改进特点，采用新工艺、新设备的制造过程及冲裁冲片的质量情况。
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关键词 扇形片；结构改进；制造过程；质量
Large motor stator segments lens mold design and technology
Liu Rui,Tan Yan
(Xi´an Tech Full Simo Motor Co., LtdXi´anShanxi710016)
【Abstract】Describes the structure of high pressure large motor stator sector piece mold, the original structure was improved, based on the previous mold manufacture experience, analyses the characteristics of new structure of mould design and manufacturing process. Focus on improve the characteristics of new structure mould, to adopt new technology, new equipment manufacturing process and the quality of the blanking plate.
【Key words】Segment;The improved structure;Manufacturing process;The quality of
1. 引言
我公司为某客户生产制造的YKS1000(10KV)高压电机定子扇形片如（图1）所示，材料为50W470-0.5 mm硅钢板。原来的模具设计为凸、凹模，均为整体结构，制造时整体锻造、整体加工、整体淬火，加工过程中质量不易控制，淬火变形量大，模具线切割过程中材料容易变形，加工后间隙不均匀，冲裁的产品毛刺容易超差，不能满足产品图纸要求。
2. 产品工艺分析
从图1可看出，该制件是薄壁、多齿冲裁件，毛刺要求不大于0.05mm，冲片冲裁面积较大，模具尖角较多，模具在使用过程中容易出现变形、掉块等质量问题，冲制完成后经常需要增加一道去毛刺工序，既增加了生产成本，又影响产品质量。经分析，只有通过改进模具结构，完善加工工艺，才能提高生产效率，使冲片质量更加稳定。
3. 模具结构
第1次的模具设计结构如（图2）所示，该模具由4个滑动导柱导向，凸、凹模均采用整体正装结构，上下脱料装置均采用整体脱料板中间垫橡胶棒结构，该结构相对简单，但存在脱料不平衡和冲片局部变形的质量隐患。凸凹模的制造工艺|：锻造——退火——粗加工——线切割粗切——淬火——回火（2次）——磨平面——线切割精切——修研、调整装配。存在问题：整体结构不管从材料的锻造和后续的热处理都存在质量缺陷：比如模具锻打不到位，内部组织晶粒粗大、热处理不易淬透，淬火应力大，易产生裂纹等质量问题。
4. 结构改进
第2次对模具结构进行了优化设计，如（图3）所示，根据以前制造经验决定对凸凹模进行分体设计，并对凹模的齿部进行局部镶块处理，使每个齿在装配时间隙可调，方便装配调整；在凸凹模的脱料板齿部增加了顶料弹簧装置，提高了脱料力，使脱料更加平衡有力，将原来的滑动导柱改为滚动导柱，使对模调整更加省时省力，方便操作。在模具加工制造方面，凸、凹模采用拼块结构后，形状缩小，使锻造和热处理工艺性显著提高，在线切割精切时热应力和组织应力大大减小，提高了模具整体稳定性。
5. 结论
电机扇形片模具采用拼块结构后，凸凹模的硬度一致性显著提高，不仅使制造过程的质量容易控制，还提高了模具在使用过程中的稳定性，延长了模具寿命，提高了产品质量，获得了较高的经济效益。
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参考文献
［1］《冷冲压设计指导教程与简明手册》 中南大学出版社 2010 胡晓岳.
［2］《冷冲压成形工艺与模具设计制造》 化学工业出版社 2005-3付宏生.
［文章编号］1006-7619（2015）08-25-395
