韩 华
(宜昌长机科技有限责任公司 湖北 宜昌 443005)
摘 要:通过运用TRIZ理论对齿扇插齿机刀架磨损情况进行分析,并利用TRIZ提供的解题方法优化设计了刀架结构。解决了刀架易损坏的问题。
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关键词 :齿扇插齿机;TRIZ;刀架;
中图分类号:G3.6 文献标识码:A doi:10.3969/j.issn.1665-2272.2015.08.048
0 引言
随着经济的发展,我国已经成为汽车生产大国和消费大国。巨大的潜在市场刺激着一大批汽车零部件厂家的出现,特别是汽车转向器厂家更是如雨后春笋般的出现。摇臂轴齿扇是汽车转向器的核心零件,一般是由齿扇插齿机加工而成,但现在的齿扇插齿机并不能满足用户对高效、高精度、满负荷加工的需求。特别是齿扇插齿机的刀架在高速往复运动中会出现磨损,使得齿扇插齿机的噪音大,加工精度丧失。
面对这一个棘手的问题,可以运用TRIZ理论方法来进行了解决。
1 TRIZ的基本原理
TRIZ,是源于前苏联的发明问题解决理论(Theory of Inventive Problem Solving),它由前苏联著名发明家G.S.Altshuller领导的研究机构,通过深入分析和研究世界数十万件高水平的发明专利建立起来的,其成果包括:总结出了产品发展进化的客观规律;提供了一系列分析、解决问题的具体流程和方法;指导人们创造性的解决实际中遇到的技术难题。
现在很多世界知名企业都已经在研发设计流程中实施TRIZ,帮助他们提高产品研发效率,降低研发成本,提高企业整体创造能力。
TRIZ解决具体工程问题的模型是:首先是分析问题,可以采用系统分析或者三轴分析的方法对问题进行分析;正确地分析问题后,可以采用技术矛盾、物理矛盾、How to模型、物场模型等方法对问题进行求解,找到问题的备选方案。最后比较各方案的实用价值,选出最优方案。
2 问题的描述
根据上述的解题思路,先进行问题描述,了解需要解决的是什么问题。
数控齿扇插齿机(见图1)是加工摇臂轴齿扇的核心设备。其原理是以刀架滑块带动刀具作上下往复切削运动,切除摇臂轴扇形齿部,刀具与齿扇相当于齿轮和齿条做啮合运动。刀架是机床的核心部件,其工作精度会直接影响加工零件的齿形齿向等精度。
齿扇插齿机刀架如图3所示,一般由刀架、滑块、V形导轨组成,V形导轨固定在刀架上,夹持着滑块,使滑块只能做上下运动。为了减少磨损,一般会在导轨与滑块之间增加滚动体,以滚动摩擦代替滑动摩擦。由于刀架是竖直安装,滚动体要在导轨与滑块的共同挤压下,才能避免在自身重力和运动的惯性力的作用下下落,滑出导轨。但导轨和滑块挤压滚动体的力如果过大,又会增加滚动体所受的摩擦力,加速其磨损,使滚动体直径变小,甚至研损。为防止滚动体滑出,在导轨端面装有挡块,当滚动体直径研小,导轨与滑块间存在间隙后,滚动体会随着滑块上下运动,撞击挡块,最后造成滚动体的过早损坏。
3 分析问题
根据上述问题描述,了解到刀架之所以容易损坏,是滚动体撞击挡块造成的。而滚动体之所以会撞击挡块,是因为导轨与滑块之间产生了间隙。而导轨与滑块之间为什么会产生间隙?是因为滚动体磨损直径变小。为什么滚动体磨损严重?是因为为了防止滚动体滑出,在导轨与滑块间增加了较大的预载挤压滚动体。所以,需要解决的问题是,如何使滚动体在合适载荷下能正常的滚动,又不会因为重力和惯性力的作用而滑出导轨。
4 解决问题
通过上述的因果树的方法,分析出了需要解决的问题是:如何使滚动体在合适载荷下能正常的滚动,又不会因为重力和惯性力的作用而滑出导轨。也就是现在存在的矛盾是:如何改善施加在滚动体上的压力,又不让滚动体滑出去。然后将技术问题矛盾转换成TRIZ理论中39项工程参数中的2项。即改善了施加到滚动体上的压力,恶化了滚动体的可靠性。
通过查询TRIZ矛盾矩阵得出常用的四种处理原理,分别是:
10号 预先作用原理
13号 反向作用原理
19号 周期性作用原理
35号 物理或化学参数改变原理
在这些运用方法中,13号、19号、35号贡献较少,但10号原理可以利用,可以先来看看10号原理的解释。
10号 预先作用原理
原理解释:
A.预先对物体(全部或至少部分)施加必要的改变;
B.预先安置物体,使其在最方便的位置开始发挥作用而不浪费运送时间。
需要达到的目的是施加到滚动体上的压力较小时,滚动体也不滑出,利用预先作用原理,预先在滚动体要滑出的地方设计一个转弯反向的滑道,当滚动体要滑出的时候,滚动体沿着滑到返回,然后后面的滚动体再补充。最后整理思路得出如图4所示结构,这就是一个带循环滚动体滑块的示意图。最后结合齿扇插齿机刀架的结构,得出了以下方案:
【方案一】:采用如图5所示的滑动块,用其直接代替V形导轨,用于夹持滑块,既能保证滚动体得到充分润滑,又能使滚动体循环,防止滚动体滑出导轨。
【方案二】:将使用重载直线导轨,代替V形导轨。
采用两根直线导轨代替V形导轨,可有效解决滚动体循环的问题,也可以模块化,形成图6所示的结构。
可能出现的问题:滚动体还是会磨损,磨损了也无法调整间隙,需要定期更换。
综合比较上述两种方案,第一种方案,与以前的刀架结构相似,也是采用V形轨,间隙也能调节,但调整的预载多少不好控制,而且滚动体滑块体积较大,较占用空间。第二种方案,采用的就是标准的重载直线导轨,模块化设计,不需要调节,而且采购更换较方便,比较符合客户的需求。
5 结论
通过通过TRIZ原理分析找出刀架易损坏的原因,建立系统的技术矛盾,并转化成TRIZ的标准问题,利用查询矛盾矩阵,优先运用预先作用原理,得到了两种方案,比较两种方案的优缺点,最后得到了理想的方案。
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参考文献
1 史晓凌,许东双,范岩峰. TRIZ简明教程[M]. 北京:北京亿维讯科技有限公司,2008
2 植润华.发明问题解决理论[M]. 北京:中国石化出版社,2010
3 张卫国,张国全.运用TRIZ理解解决复杂机电产品的创新设计问题[J]. 机械设计与研究,2005(6)
4 杨明.基于TRIZ的可拆卸联接结构设计研究[D]. 合肥:合肥工业大学, 2010
(责任编辑 亢婷婷)