古红兵
（贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司贵州贵阳550081）
【摘要】本文针对水泥稳定碎石基层施工工艺及质量保证措施进行分析和论述，介绍了骨架密实型水泥稳定碎石基层的常规施工工艺及流程，重点介绍了骨架密实型水泥稳定碎石基层施工质量保证措施，为今后类似工程施工提供参考。
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关键词 路面工程；水稳碎石基层；施工工艺；质量保证措施
Onthewaterstablegravelbaseconstructiontechnologyandqualityassurancemeasures
GuHong-bing
(GuizhouProvinceTransportationPlanningSurveyandDesignInstituteCo.,LtdGuiyangGuizhou550081)
【Abstract】Inthispaper,cementstabilizedmacadambaseconstructiontechnologyandqualityassurancemeasuresareanalyzedanddiscussed,introducesframeCementStabilizedMacadamBaseofconventionalconstructiontechniquesandprocesses,focusingontheskeletondensecementstabilizedgravelbaseconstructionqualityassurancemeasuresprovideareferenceforfuturesimilarprojects.
【Keywords】PavementEngineering;Waterstablemacadambase;Constructiontechnology;Qualityassurancemeasures
1.水泥稳定碎石基层施工工艺
1.1水泥稳定碎石施工工艺及流程分为：施工准备、混合料拌和、运输、摊铺、碾压、养生6个关键关节。施工准备包括：
（1）准备工作（制定质量管理体系文件、搅拌站设置、设备检查等准备工作。
（2）现场准备工作，包括水稳碎石基层在施工前必须对其下承层进行检验，确保下承层承载力、平整度、宽度、横坡、压实度和弯沉值等满足《公路工程质量检验评定标准》的规定，方可进行施工。
（3）施工放样，包括：下承层修整完毕，各项技术指标符合要求后立即进行放样，为基层施工做准备；合理选取控制点，并且控制点要求高度精确，闭合差要满足规定的取值；施工前一天做好路面中桩、原地面测量和宽度放样，宽度必须满足设计要求，一般在直线上间隔为10m，在曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架。
1.2混合料拌制。
（1）混合料拌制是路面施工工艺中的重要环节，直接关系到路面基层路用性能和使用质量。拌制混合料的质量应从拌合厂进料抓起，拌合厂应建立起严格规章制度，对所进集料质量严格把关，不合格料坚决不允许进厂；堆料场地应当硬化，按集料粒径分别堆放，不得混杂，细集料要覆盖以防雨淋。
（2）拌制前要综合各方面因素，选取合适的搅拌设备。首先，搅拌设备应有足够拌合能力和容量，使其与路面机械铺筑能力相匹配，做到密切配合，形成具有计划摊铺能力的系统。其次是拌合楼的选择，应优先选用间歇式拌合楼，也可使用连续式拌合楼，每台拌合楼应配有自动供料、称量、计量、砂石含水率反馈控制、外加剂加入装置和计算机自动配料操作系统，当使用袋装水泥时应配有拆包和水泥输送设备。
1.3运输，为保证不间断施工，便于含水量和水泥剂量稳定控制，应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型及车辆总数。运距远、路况差，应增加运输车辆的数量；反之，可减少车辆数。装满混合料的车用帆布严密覆盖后及时运输至摊铺现场，摊铺现场应配有专职试验员检测混合料到场含水率是否适合摊铺和碾压，必要时可加水调整，使混合料工作性满足要求。混合料运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面等现象，注意减小车辆颠簸，以防拌合物离析。
1.4摊铺，水稳碎石在摊铺前，应将下承层清扫干净，保持湿润状态；将混合料均匀的卸在路幅中央，路幅宽时也可将混合料卸两行，用摊铺机将混合料按照摊铺厚度摊铺均匀，摊铺机应连续、均匀、不间断施工；设专门施工人员跟在摊铺机后，对局部粗集料窝进行铲除，并用新拌混合料填补，或者补撒均匀水泥细集料，消除粗细集料离析现象；摊铺过程中要随时用水准仪对松铺高程和碾压后高程进行测量，对明显凸起或凹陷的地方及时处理，确保基层厚度、高程和平整度满足规范要求。
1.5碾压，碾压应遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时控制水稳碎石的含水量处于最佳值。碾压顺序是直线段从路面边缘至中央逐次碾压，超高路段按从低到高的顺序进行碾压，先用轻型压路机在全宽范围内碾压一遍，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，然后用重型压路机继续碾压，并检测压实度，直到全宽范围内都达到规范规定的压实度为止，一般碾压6～8遍，使表面无明显轮迹。在碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免影响基层碾压质量。在各方面因素综合考虑下，最终确定碾压工艺如下：
（1）初压：采用30t单钢轮压路机静压1遍，碾压速度2.5Km/h，初压过程中要及时检查压实度、高程和路拱等，不符合时立即处理。
（2）复压：采用30t单钢轮压路机振动碾压7遍以上，使采用现场灌砂法试验确定的压实度不再随着碾压遍数增加为止，碾压速度2.5～3Km/h。
（3）终压：采用26t单钢轮压路机进行光面，碾压速度3～3.5Km/h；压路机碾压不到的边角和桥头搭板处采用打夯机夯实。终压完成后用三米直尺法进行路面平整度检测，对不平整的地方做好标记进行修补碾压。
1.6养生，养生是施工作业流程中最后一道工序，也是经常被忽略的工序。养生对水稳基层弯拉强度、抗冲击能力、抗疲劳性及耐久性等均有不同程度的影响，因此，必须引起足够重视。每一路段碾压完成后立即开始养生，不得延误，并用草帘覆盖，课题组建议养生期不得小于七天。
2.施工质量保证措施
2.1机械设备要求。
2.1.1必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
2.1.2水泥稳定碎石施工应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工。各施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。抗裂型水泥稳定碎石施工按单幅分两层梯队摊铺作业，必须配备以下主要机械。
（1）拌和机应配置产量大于400T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。拌和机必须采用定型产品，至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机；应根据路面摊铺层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，以保证路面基层厚度一致，接缝平顺，平整度好。
（3）压路机；压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。
（4）自卸汽车；数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，其他设备如装载机、洒水车、水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
2.1.3以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
2.2施工过程质量控制要求。
2.2.1一般要求。
（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。
（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
（3）水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。
（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
（5）为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在3%～4.5%，不应大于5.0%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量应尽量控制在3.5%以下、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
2.2.2混合料的拌和。
（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
2.2.3混合料的运输。
（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
2.2.4混合料的摊铺。
（1）摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0～1.5）Kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前30m～40m为宜。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
（7）在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
2.2.5混合料的碾压。
（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。
（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度。
（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
（5）压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍为（1.5～1.7）Km/h，以后各遍应为（1.8～2.2）Km/h。
（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。
2.2.6横缝设置。
2.2.6.1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
2.2.6.2横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合设计要求。
2.2.7养生及交通管制。
（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。
（2）养生方法：
方法一：或用复合土工塑料薄膜覆盖养生，在7天内应保持基层处于湿润状态。
方法二：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
（3）建议采用方法一进行水稳碎石基层的养护，在养生期间应封闭交通。
3.结语
本文针对水泥稳定碎石基层的施工工艺及流程进行详细的介绍，并且对水泥稳定碎石基层施工过程质量保证措施进行了论述，包括施工准备阶段、实施阶段，以及实施后阶段的各环节的质量控制措施，包括设备要求、混合料拌合、运输、摊铺、碾压、养生及交通管制各个环节的质量控制措施。论文对于实体工程水泥稳定碎石基层施工及质量控制有重要的参考价值。
［文章编号］1006-7619（2014）08-13-568
［作者简介］古红兵（1963-），籍贯：四川人，学历：本科，职称：高工。
