小雅
“节能”、“环保”是家电行业多年不变的热点。随着国内外能效及环保要求进一步提高，冰箱生产逐步向高效、低环境危害的第四代发泡剂（L B A 及类似产品）/ 体系转换，冰箱内胆材料与新型发泡体系的兼容性备受关注。近日，道达尔开发建立了能够在实验室内高效、经济、快速评价材料耐受新型发泡体系的测试手段，希望为冰箱保温层发泡体系转换和材料评级提供支持。
据道达尔相关负责人介绍，该测试方法是在特定的发泡剂气体氛围中对材料样品施加弯曲应变，跟踪材料本体机械力学性能随测试时间的变化（拉伸断裂应变），从而判定材料耐受发泡剂环境应力开裂能力的差异。
对于该测试方法的特点，道达尔有关负责人告诉《电器》记者，该测试方法可模拟实际应用中冰箱内胆材料承受物理应力及发泡剂化学侵蚀的双重作用；通过关联材料本体机械力学性能与材料耐受发泡体系环境应力的开裂表现，该测试方法可实现对该性能的半量化评估；相比整机实验，该测试方法能够更经济、高效地实现对材料的筛选和评价；该测试手段可应用于冰箱保温层新发泡体系及配比的研究与开发。
谈到为何选择拉伸断裂应变作为评价材料耐受发泡体系的测试标准，这位负责人解释说：“道达尔经过多次测试发现，由于拉伸断裂应变对材料本体的破坏性变化极为敏感，因此拉伸断裂应变保留百分比被选定为测试材料破坏程度的关键跟踪参数。通常认为，相对稳定或略微上升的拉伸断裂应变对应更优异的E S C R 性能。”
A B S 及H I P S 均可用于冰箱内胆的生产。究竟这两类材料在不同发泡体系中的耐受能力如何？道达尔有关负责人给出应用新测试手段的测试结果，在纯的LBA 气体中，道达尔ESCR 8265 样品弯曲静置24h 后，样品的拉伸断裂应变保持相对稳定并呈略微上升的趋势，而A B S 的拉伸断裂应变下降了约为空白样的30%。在C P / L B A 混合发泡气体中，24h 后，道达尔E S C R 8265 的断裂应变百分比保留了大于90%，而A B S 的拉伸断裂应变百分比保留了不足10%。
对于这一结果，道达尔相关负责人解释称，A B S拉伸断裂应变的骤降与应力作用下发泡剂气体对材料本体的破坏相关。相对而言，道达尔E S C R 8265 在新型发泡体系中呈现相对稳定的状态，这在一定程度上反映了道达尔E S C R 8265 具备更为优异的耐受发泡体系环境应力开裂性能。实际上，该结果与众多冰箱企业的实际反馈结果相符。我们通过比较发现，在新型单一或混合发泡体系中，H I P S 材料的稳定性远高于ABS。因此，在应对第四代新型发泡剂/ 体系的转化中，HIPS 材料是更好的选择。
实际上， 当前国内冰箱内胆主要应用的材料是耐环境应力开裂（ESCR）级别的高抗冲聚苯乙烯（HIPS）材料。道达尔生产的特殊牌号E S C R 8265 作为该应用的代表，相对于其他品牌的ESCR HIPS 材料，具备更优异的物理力学性能及耐油性能（见表1）。
