我国是全球最大的农业大国之一，每年产生的秸秆总量约8 亿吨—9 亿吨，其中60% 为稻、麦秸秆。目前已有的利用途径为约占20% 的秸秆还田，约占15%—20% 的沼气发电固体燃料棒能源；约占15% 的建筑材料、造纸原料和各种添加剂等，现在, 它作为新型材料制作家具成为一种最新的潮流。
文/ 许洁
据记者调查，在河南、安徽，每年麦收时节，对于当地政府来说又多加了一项“老大难”的工作，那就是“三夏”防火工作。由于农民生活水平的提高，对秸秆的需求降低，以及秸秆处理的成本太高，机械收割留茬较高，影响下一季农作物的播种等原因，许多农民选择焚烧秸秆，但焚烧秸秆会严重污染大气，引发火灾。据了解，我国每年可收集秸秆总量约9 亿吨，如果对秸秆付之一炬，使“资源”变成了“污染源”，不加以回收利用那就是巨大的浪费。
河南郸城县是国家粮食生产先进县，耕地面积160 万亩，常年粮食产量在20 亿斤以上，每年至少产生农作物秸秆30 亿斤。大量的秸秆如何消化？一烧了之，这是当地农民最简单、也是最普遍的方式。为解决秸秆回收的问题，河南郸城县政府特别招商引资，建设秸秆回收利用项目。郸城县县长罗文阁说：“这几年，乡镇陆续出现了秸秆收购点，而且每个乡镇建五至六个秸秆收购点，对每个收购点补贴土地租赁费1 万元。全县共建成秸秆收购点96 个，四成左右的小麦秸秆进入了收购点。”
类似郸城县对秸秆进行回收利用的县城在全国还有很多，这样不仅能有效解决了秸秆焚烧的问题，还能物尽其用，又能在一定的程度上提高农民的收入。
“回收后的秸秆都去哪儿了？”
和别的室内设计师一样，从业十几年的梁工是圈内有名的设计师，他喜欢收藏各类有特色的物件，在他精心设计的办公室的一角放着一张凳子，这是他众多的“收藏品”之一，这张凳子与一般凳子的不同之处在与它取材于田间废弃的秸秆。
“这种家具充分挖掘了秸秆的潜力，无论是从材质、色彩、还是时尚感，都能够给人带来无限的质感，尤为关键的是它绝对是环保的！”作为一名室内设计师，梁工对待回收秸秆做成的家具特别的欣赏。
据了解，普通家具会在生产后的8—15 年的时间内持续向室内释放甲醛，当越来越多的事实证明甲醛的释放会给人体造成严重伤害的时候，“零甲醛”越来越深入人心，那么由回收秸秆制成的零甲醛的家具建材备受追捧。
广州市木易木制品有限公司作为专注于木质和非木质人造板领域中环保、阻燃新技术的研发和应用的专业公司，其工作重点在于利用农作物秸秆制环保阻燃人造板。在木易木制品公司我们可以看到这样的状况：生产车间内工人把从田间回收来的秸秆经过粉碎、施胶搅拌、冷压定型、微波干燥等工序被制成秸秆人造板，董事长杨光伟告诉记者，这种秸秆板可以替代人造木质板，用于生产家具、地板、装饰板等，具有环保、阻燃、防腐、防虫等特点，优异性能超过木质类人造板。我国每年要生产2.6亿立方米的建筑用人造板，这需要砍伐3.9 亿立方的木材，造成大量资源损耗。如果用秸秆人造板来取代传统的木材人造板，那将大量减少对森林资源的砍伐。
真正的绿色产业
虽然我们了解秸秆人造板的诸多优点，但由它而制成的秸秆家具是有点难以想象的。记者了解到，室内空气甲醛污染主要源于装修及家具、橱柜所使用的传统人造板材，由于传统人造板材主要以脲醛树脂作为粘合剂，脲醛树脂在常温下可发生可逆反应，其分解的甲醛会以气态形式向周围环境中逐渐释放，其释放期长达8—15 年，因此，经常出现装修多年后室内甲醛污染仍然超标的情况。在秸秆人造板材制造业，最初采用传统的木材刨花板工艺，用脲醛树脂生产秸秆板，但由于秸秆碎料表面的蜡质层影响胶合，导致板材性能很差。
随着生产技术的进步，现在生产秸秆人造板使用的是异氰酸脂胶粘剂，这是一种生态胶，完全不含甲醛。异氰酸脂胶粘剂是一种高分子合成原料，因为具有优秀的安全性，甚至被广泛地运用于医疗、服装等领域。随着异氰酸酯被应用于秸秆人造板领域，胶合问题得到较好解决，板材性能也得到改善，而且不存在甲醛释放问题，但成本较高。据介绍，我国当前建设的秸秆板生产线均采用异氰酸酯作为胶黏剂，成本远高于同等质量水平的木质人造板。
无醛的秸秆人造板完全可以通过贴面、开料、加工、组装等工序，生产出厨房家具、办公家具、儿童家具、卧房家具等系列产品。尽管无醛家具的售价比市场上现有的板式家具高出20%，但因其不含甲醛的特点，很受用户的青睐。上海雅特兰家具科技有限公司是一家专门生产秸秆家具的公司。走进该公司的办公楼，在一层的展示厅里，从整体厨房到客厅、卧室，还有儿童房、衣帽间，所有的家具看似与普通木材家具无异，却都是用秸秆板制成的。
“秸秆板是一种好材料。”雅特兰家具总经理杨光告诉记者，这是真正做到了零甲醛的环保材料。因为秸秆本是农作物，将其制作成板，使用的胶水不同于一般胶水，而是一种没有甲醛的生态胶粘剂（MDI）。这种生态胶强度很高，所以根本不用担心秸秆板做成的家具会不牢靠。通常油漆是家具甲醛的另一个主要来源，而附着在秸秆家具表面的，也是一种特殊的水性漆，不含甲醛。
相比欧美国家，我国将秸秆人造板打造成家具的条件在2010 年上海世博会前后才真正成熟起来，市场也变得相对开阔了。当传统家具制造也面临品牌竞争激烈、成本逐年上涨、产能过剩等状况考验时，企业面临着转型升级。这样的背景环境下，雅特兰公司决定朝着环保家具的方向发展，结合秸秆人造板的成熟，去欧美市场考察一番之后，雅特兰家具持续投入，进行技术升级，并引入秸秆板，开始制作家具。但从秸秆板到家具成品出炉，也不是那么简单，过程中不断有困难出现，需要一一去克服。举个例子，秸秆板打造成家具后，需要上油漆，当时就遇到植物板与水性油漆不兼容导致附着力不强的难题。国外有一种专门匹配秸秆板的水性漆，但进口单价要达到每平方米700 多元人民币，这样的价格，市场是无法接受的。只能自己研发。“最终，我们很幸运找到了几位老教授，在他们的帮助下，不断调试，终于调配出了纳米级的水性漆，用相对较低的成本解决了秸秆板的上漆问题。不过，这个过程却是砸了重金的。”杨光说。
雅特兰秸秆家具的发展是我国目前秸秆家具业发展的一个缩影，从中我们可以看出一根秸秆从田间到家具市场要经历的重重关卡，每一步都走的是如此艰难，但当兼具环保、实用、时尚等诸多功能的秸秆家具生产出来之后，秸秆的价值最终被升级，秸秆家具成为一种真正的高附加值利用秸秆的方式。
还需科学引导和政策扶植
“我国人造板行业从一开始，一直在跟国外学。
现在不一样了，每年开国际非木质人造板会议时，全世界专家来听我们讲课。因为我们制造的人造板是无甲醛的。”万华生态板业股份有限公司总经理于文杰告诉记者。
作为行业资深人士于文杰很看好产业的价值前景，他认为随着木制人造板所需的木材成本逐年上升，秸秆生态板的优势会开始显示出来。因为相对于匮乏的森林资源，我国的农作物秸秆资源丰富。
作为农业大国，我国每年产生的农作物秸秆8 亿吨—9 亿吨，是巨大的可再生资源。因此，以秸秆为主要原料的生态板，使我国匮乏的森林资源免遭继续被砍伐的厄运，假使我国每年产生的农作物秸秆有10% 用于生产秸秆板材，每年即可生产约6000 万立方米的秸秆板材，可基本满足国内对人造板材的需求，与此同时每年可减少约1 亿立方米的木材砍伐，相当于5 年再造一个大兴安岭。既然秸秆人造板在环保及资源保护上有如此巨大的贡献，那由它制成的秸秆家具市场接受度如何呢？
家具行业是我国人造板的消耗大户，目前的板式家具基本都是用含醛类板材制造，产品在制造和使用中均存在一定的甲醛释放问题。而采用家具厂现有的工艺和设备，无醛的秸秆人造板完全可以通过贴面、开料，加工，组装等工序，生产出厨房家具、办公家具、儿童家具、卧房家具等系列产品。尽管无醛家具的售价比市场上现有的板式家具高出20％，但因其不含甲醛的特点，很受用户的青睐，据悉，这种秸秆人造板做成的家具在北京奥运网球馆和北京希尔顿酒店都有使用，而且有些地方已在酝酿开设无醛家具专卖店。
秸秆家具的出现让秸秆的回收利用出现了新的变化。秸秆不仅用作肥料、饲料，而且拓展到食用菌基料、工业原料和燃料等用途。秸秆造纸、秸秆人造板、秸秆生物柴油、保温材料、制糖、酿酒等产业化利用不断涌现，秸秆已经成为真正的重要资源。但是从整体上看，我国的秸秆综合利用情况仍然不能令人乐观。各地发展也极不平衡，一些地区秸秆焚烧仍然屡禁不止，而一些地区秸秆已经成为不同利用方式间激烈竞争的资源。
同时，综合开发利用又面临着技术不成熟、投资大、效益不稳定等问题。上海市资源综合利用协会秘书长陈清曾经在一次论坛上发表言论，他认为“秸秆回收利用必须加大科学引导和政策扶植”。秸秆回收要因地制宜合理配置，避免产生不必要的竞争和资源分配失衡；要坚持农业优先要坚持农业优先，实现循环利用；要以市场为导向，实现高效利用，提高秸秆利用的附加值；要加大政策扶植，鼓励企业创新。
陈清告诉记者，目前上海秸秆综合利用产业化发展已有总体思路，即实施科技创新、协同合作、政策扶持，实施自主技术开发和标准制定，贯彻“谁利用、谁得益”原则，推进重点示范项目，杜绝秸秆焚烧，降低粉碎翻耕还田比例，拓展高附加值的综合利用新领域。
