文/范?萌
摘?要：钳工是机械加工中一门重要的工种。本文通过对钳工实训中经常出现问题的分析，找到合适的解决方法，以期提高钳工加工的能力，为实习工作的顺利开展奠定基础。
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关键词 ：钳工技能?问题?方法
当今社会，随着机械工业的不断发展，钳工的应用范围愈来愈广泛，这对于擅长加工形状复杂和高精度零部件的钳工技能工人来说，不但要掌握广泛的理论基本知识，更要具有扎实的钳工实际操作能力。因此，如何提高钳工基本操作能力显得尤为重要。要想提高钳工基本操作能力，这就要求我们对零件加工中经常出现的问题要熟悉，并能及时找到解决问题的方法，排除问题，才能提高技能。
一、钳工加工中存在的问题
在钳工实际操作中，首先存在的问题是加工速度慢，主要表现在工件在规定的时间内不能按时完成，或者能够完成，但在完成的加工者中最慢。另一方面表现在同样完成工件，自己劳动强度比其他工人大。其次存在的是质量问题，主要表现在尺寸精度差和配合间隙差两方面，具体表现为尺寸大小和形位公差（平面度、直线度、相互面的垂直度、表面粗糙度、对称度等）出现问题，螺纹加工出现问题，孔加工出现问题，最后工序安排不合理，同样对加工速度和质量造成很大影响。
二、产生问题的原因
1.造成加工中速度慢的主要原因
画线方面：画线时视线未与高度尺垂直，出现仰视，从而造成画线实际尺寸大，为后续加工带来了麻烦。
锯削方面：锯削技能差，起锯离画线太远，锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合，从而造成锯削后的余量太大，导致锉削时间太长。
锉削方面：锉削加工选用锉刀不合适，导致加工单面时间长，锉削技能差，基本功不扎实，不敢下料，测量次数偏多。
钻孔方面：画线不准确、不清晰，样冲打的不准确，造成钻孔错位，掏孔花费时间长。
螺纹方面：攻螺纹时钻底孔选择钻头太小，造成攻螺纹花费时间长。
工艺安排不合理：出现重复加工现象。
2.造成加工质量差的原因
（1）测量方面：使用不当，尺寸读数不够准确，造成尺寸精度或大或小。
（2）锯削方面：装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置，造成锯削过线；起锯时尺寸控制不准确，锯路发生歪斜；锯条安装太松，用力不正确；锯削开始未用大拇指导向，造成锯削到已加工平面。
（3）锉削方面：锉刀端的不平，造成前后高度不一致，平面度差；一次锉削量过大而没有及时测量，造成锉过尺寸界限；锉刀选用不当或用力太猛，造成加工面表面粗糙度超差；没有及时清理加工面上和锉刀齿纹中的铁屑，造成加工表面划伤；工件装夹部位或夹持力不正确，造成工件变形。
（4）钻孔方面：孔径大于规定尺寸，主要原因是钻头两切削刃长度不等，高低不一致，钻头弯曲，径向跳动过大，工作台未锁紧；孔壁粗糙，主要原因是钻头不锋利，进给量太大，切削液选用不当；孔位偏移，主要原因是画线不准确，钻头横刃太长定心不准确，起钻偏后没有校正；孔歪斜，主要原因是工件与钻头安装不垂直，工件安装不牢，钻孔产生振动，进给量过大使钻头产生弯曲变形；钻孔呈多角形，主要原因是钻头后角太大或两主切削刃长短不一，角度不对称。
（5）螺纹方面：螺纹乱牙，主要原因是攻螺纹时底孔直径太小，工件孔未倒角，左右摆动，攻螺纹时没有旋合好就强行攻下，套螺纹时，圆杆直径过大，配合的板牙小；螺纹滑齿，主要原因是没有及时加切削液，攻螺纹时没有及时倒转排屑，攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已经攻到底仍然旋转；螺纹歪斜，主要原因是起攻、套螺纹时未作垂直度检查，攻入时用力不均；螺纹形状不完整，主要原因：螺杆不直或板牙经常摆动。
（6）配合间隙大，尤其是对于盲配件，加工完成后经常会出现凸件与凹件不能配合或配合时间隙很大，其主要原因是在划线时，没有读准尺寸，造成加工完成后尺寸明显不符；锉削时，平面度保证不好，造成配合间隙大；工件完成时未及时清理根部毛刺，有硬点，造成不能配合。
（7）对称性差，主要原因是加工每一步工件时，基准选择不合理或者未选择基准。
（8）工序选择不合适， 加工中未按正确的先后顺序加工工件，容易造成工件变形，如出现平行四边形、梯形等形状。
三、解决的方法
第一， 画线时，选择已加工平面（尤其是平面度较好平面）作为画线基准，调节尺寸时保证视线与高度尺垂直，避免出现仰视、俯视现象。画线完成后，用游标卡尺检查画线是否正确。
第二，锯削时，装夹工件要保证锯缝线竖直放置，锯条安装松紧适当，起锯离画线尽量近，锯削要保证为锉削留足够少的余量，锯削开始时用大拇指作导向作用，锯削过程中时刻观察锯条走向，避免锯路发生歪斜，造成锯削过线。
第三，锉削时，锉刀选用要合适，粗牙大锉用来提高速度，可横向锉削下料；细牙锉刀用来保证表面粗糙度和尺寸，属于精加工。可采用交叉锉削，尽量缩短行程。在加工中，少用或不用什锦锉。锉刀在锉削时端的要平，用力不能太猛，要及时清理加工面上和锉刀齿纹中的铁屑。锉削加工要敢于锉削，对于一次加工所去除多少余量要做到心中有数，这样可以减少测量次数。
第四，钻孔时，画线一定要准确、清晰，线条尽量细。划完线，要用游标卡尺检查孔线是否正确。样冲眼打的要准确，样冲眼要小，样冲中心要与十字交点重合。钻孔开始时要检查钻头刃磨一定合格，工作台一定要锁紧，工件与钻头安装要垂直。对于铰孔，一定要加润滑油。
第五，螺纹加工时，攻套螺纹首先保证工件孔或轴要倒角。起攻或起套时，丝锥与工件、板牙与圆杆轴线都要保证垂直。攻螺纹与套螺纹时要不断倒转排屑，用力要均匀。螺纹加工要加注切削液。
第六，配合时，对于凸凹件配合，要检查画线是否正确，锉削面是否平面度差。在工件完成时要及时清理根部毛刺和硬点。
第七，对称性，尽量使设计基准和定位基准重合，减小基准不重合误差 ；选择合适基准，依序加工，防止错位。
第八，工序选择要合适，按照零件图样，注意合理安排加工顺序，尤其对于凸凹配合件，要选择好加工基准，加工工件时避免重复加工。
第九，测量工具使用合理，测量前工具要校零，检查卡爪上有没有毛刺或杂物，测量时夹持工件用力要适中，尺要放正，不得前后左右歪斜，要对齐刻度，读数要准确，对于千分尺，调节微分螺母用力要适度。??
四、小结
笔者简单介绍了钳工基本操作中经常出现的一些问题，通过详细的分析、讲解找到合适的解决方法，从而提高钳工加工的能力，为实习工作的顺利开展奠定基础。
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参考文献：
[1]劳动和社会保障部教材办公室.钳工工艺与技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2008.
[2]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作[J].黑龙江科技信息,2009.
[3]劳动和社会保障部教材办公室.高级机修钳工工艺与技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社.2007.
[4]强瑞鑫.钳工（高级）[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2007.
（作者单位：济宁技师学院）
