钟勇彬1 张春骏2
1.江西丰龙矿业有限责任公司；2.江西丰城矿务局建新矿洗煤厂江西丰城331139
摘要：简要分析了建新矿洗煤厂原用TBS 粗煤泥分选系统的局限性，介绍了对其升级改造，实现分选密度完全自动可调，全自动控制无须人工操作，提高经济效益的经验。
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关键词 ：TBS；升级改造；粗煤泥回收
TBS（干扰床分选机）是用于粗煤泥高效分选和分级的设备，关系到介于浮选有效分选上限与重介旋流器有效分选下限之间这部分粗煤泥（0.3-1.0mm）的有效分选。综采原煤里的细粗煤泥含量的增加，使TBS 分选回收显得尤为重要。目前我国TBS 粗煤泥分选系统都不同程度地实现了工艺参数的自动检测和工艺过程的自动控制，在生产中发挥了较大作用，本论文针对TBS 分选系统存在的问题，介绍了对其升级改造的经验。
1 改造前TBS 粗煤泥分选系统存在的问题
虽然2007 年经过跳汰改重介的工艺改造，改善了对建新矿难选煤分选精煤的效果，但是精煤回收率比较低，2010 年TBS 粗煤泥分选机开始使用后，对精煤回收率的提高发挥了较大作用，然而其还存在以下几方面不足。
①无法对精煤灰分实现自动灵活可调，对入料量及煤质变化的适应性较差，完全依靠操作工的经验操作。
②补水孔、顶水孔容易堵塞，清理时必须全部排空。
③全钢材料结构耐磨性能差，设备使用寿命短。
2 升级改造
2014 年12 月建新矿洗煤厂对厂家提出了对TBS 粗煤泥分选系统进行升级改造意见，并于2015 年1 月完成了对系统的更换安装，升级改造后的TBS 具有以下优点。
淤床层分选密度完全自动可调，并自动稳定在设定的密度值。TBS 床层的分选密度是十分关键的指标，密度过高，会导致粗精煤泥灰分高，影响产品质量；密度过低，则粗精煤泥产率低，损失资源，因此必须控制床层分选密度，并能稳定在某一给定值，以保证产品质量和产率。改造升级后的TBS 分选机，采用了在线密度传感器、电液执行器，并通过PLC 全自动控制。在线密度传感器的密度计浸入TBS 分选机中下部液态床层中，对分选机内床层的密度在线监测，当床层密度达到或超过设定值时，控制系统即发出一个4-20mA的信号到电液执行机构，执行机构开始动作，并打开底流排料阀，直到床层密度降低至设定值，排料阀关小或关闭，通过PLC 全自动控制系统控制排料阀的开启度，使床层始终保持稳定的设定密度值。根据入料量和煤质的变化，分选密度可在1.20-1.80g/l 范围内灵活调节，增加了控制的适应性。
于采用新型锥形补水孔，有效防止了补水孔堵塞，保持生产的正常运行，减少资源损失。
盂分选机入料井、溢流堰采用了耐磨高铝陶瓷处理，耐磨性强。
3 经济效益
根据表1 的数据可知，当入料中0.25-0.3mm 含量在70%左右，顶水压力在65kPa 时，粗精煤灰分为11.0%左右，产率为71.7%，底流尾矿灰分为36.1%，产率为28.3%。符合生产技术指标要求。
根据表2 的数据可知，改造升级后的TBS 粗煤泥分选系统，提高了产品质量的稳定性，粗精煤泥产率提高了1.5%，按年入洗原煤70 万吨计算，多产精煤700000伊1.5%=10500 吨，按精煤价格610 元/吨和末煤价格120 元/吨计算，增加经济效益：10500伊（610-120）元=514.5 万元（税后）。
4 结论
TBS 粗煤泥分选系统改造方案合理，实现了全自动化控制，提高了精煤回收率，稳定了产品质量，减少了操作工的劳动强度及人为操作影响，延长了设备使用寿命，维护量极少，真正实现标准化、自动化、模块化、简单实效化，有效提高了洗煤厂自动化管理水平，实现节能减排，提高经济效益。
作者简介：
钟勇彬（1967-），男，江西南昌人，机电助理工程师，现在江西丰龙矿业有限责任公司机电运输部工作；张春骏（1990-），男，江西丰城人，2011 年毕业于中国矿业大学矿物加工专业，选煤助理工程师，现在江西丰城矿务局建新洗煤厂从事选煤工作。
