曾令锐
（中国石化中原油田采油五厂河南新乡457001）
摘要．本文主要针对Y221型封隔器为顶封工具，分析生产管柱不同阶段的状态，应用公式计算斜井坐封载荷、坐封载荷与上提高度的关系、油管中和点计算、下冲程管杆受力分析，找出管柱弯曲界面，并采取针对性治理措施，延长检泵周期。
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关键词 ：顶封；堵水；防偏磨
随着开发时间的增长，油田顶封卡堵水井也逐年增长。Y221型封隔器为顶封工具，该类封隔器采取管柱自重加压座封，封隔器上部油管在多种效应作用下不可避免发生弯曲，造成油管、杆间偏磨、磨损等，影响管杆使用寿命，缩短检泵周期。因此针对该类封隔器开展顶封管柱受力状态分析，以采取针对性治理措施，达到延长检泵周期的目的。
1主要研究内容
为保证封隔器座封成功Y221型封隔器需承受管柱自重加压实现座封及密封，座封载荷为封隔器上部加重量。封隔器座封经验值：Y221-114封隔器座封载荷为6—8t，Y221-80封隔器座封载荷为4- 6t。
1.1斜井坐封载荷
由于井筒倾斜或弯曲，井口座封力不能完全加载至封隔器上。根据力的分解原理，封隔器座封时封隔器处为管柱支撑点。
该井下冲程过程中，油管中和点由1203m移至J586.2m，油管扶正措施为泵上应用油管扶正器；抽油杆底部加重杆加长并配套注塑扶正块。
2.3采取防偏磨措施
泵上1700m、1800m两处油管应用油管扶正器；抽油杆底部加重杆加长至300m，底部400m抽油杆配套注塑扶正块及双向保护接箍，措施后生产状态良好。
3结论
（1）通过实施机械顶封堵水管柱研究，系统分析了生产管柱不同阶段的状态，为顶封措施的下步治理提供理论依据。机械顶封堵水管柱配套及作业操作系统化、标准化，减少了返工井及短期失效井的发生。
（2）深入了解生产管柱发生异常的原因，便于针对性治理，提高措施成功率及有效期。
