马继征 MA Ji-zheng；张乾林 ZHANG Qian-lin
（四川大学锦城学院，成都 610000）
（Jincheng College of Sichuan University，Chengdu 610000，China）
摘要： 随着电力市场化的进程，竞争日益激烈，发电企业要不断提高效率，增强企业竞争力，逐步向市场化过渡。作为在众多行业成功应用的精益生产管理，正是通过对企业自身成本控制来实现利润最大化和成本最低化的。本文探讨了在发电企业中，精益生产管理在运营维护、设备检修、协作管理、风险管理的运用。精益生产管理就是一种致力于不断优化企业自身管理的理论与方法，是对发电企业生产走集约型道路的有效指导。
Abstract: With the development of power market, competition is becoming increasingly fierce. Power generation enterprises continuously improve efficiency, enhance the competitiveness of enterprises, and gradually transit to the market. As a successful application of lean management in many industries, it is through the enterprise cost control to achieve maximum profits and minimum cost. This paper discusses the application of lean management in operation and maintenance, equipment maintenance, collaborative management, risk management in power enterprises. Lean management is a kind of commitment to continuous optimization theory and method of enterprise management, is the effective guidance to take an intensive road of power generation enterprise.
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关键词 ： 精益管理；水电行业；优化
Key words: lean management；hydropower industry；optimization
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）34-0162-03
作者简介：马继征（1978-），女，辽宁抚顺人，讲师，硕士，研究方向为企业管理；张乾林（1987-），男，四川巴中人，助教，学士，研究方向为工业工程。
1 精益生产管理的内涵
精益生产的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。日本在第二次世界大战中经济崩溃、人均收入较低、汽车市场狭小，无法达到大批量的生产规模。为摆脱困境，丰田公司选择了业务流程重组的方式，进行小批量生产，这一举措令丰田公司获得持久的成功。美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对17个国家90多个汽车制造厂进行调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的精益生产方式是最适用于现代制造企业的生产组织管理方式。“精益生产”逐步延伸到企业的各项管理业务，由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，通过提升客户满意度、优化生产流程、进而降低生产成本、提高产品服务质量，以实现股东价值的最大化。
“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。精益生产管理致力于消除任何形式的浪费，所有的活动和行为都致力于为顾客创造价值，精益管理的核心思想是以资源投入的最小化，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出价值的最大化，并为顾客提供及时的产品和服务。其内涵包括：
一是消除价值流浪费：价值流是产品或服务从设计、原材料采购直至成品交付的整体过程。企业要对产品或服务生产的全过程的所有步骤进行精准分析，找出无法增加产品价值的浪费，消除价值流上任何环节的浪费。二是止于至善：即通过层层剖析，逐层发现和消除浪费，将浪费降到最低，力求达到完美的境界。因此，精益生产管理是一种理念与文化，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位，精简一切不产生附加值的工作。以最优品质、最低成本和最高效率对顾客需求做出快速响应。
综上精益生产管理是运用多种现代管理方法和手段，以顾客拉动为根本，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。
2 精益生产管理是水电生产现代化管理的必然要求
采用精益生产管理模式取得成功的企业如汽车制造领域的日本丰田公司、计算机领域的戴尔公司、服装领域的Inditex公司（Zara的母公司），他们都以新的管理模式来管理企业，并成功地在原本成熟的领域内脱颖而出，超越了之前的行业领先企业，形成了自身强而有力的核心竞争力，成为了行业内的新标杆。但在资金、技术密集型的水电行业精益生产管理的应用案例却相对鲜有。本文探讨精益生产管理与水电发电企业生产管理的契合。
我国电力体制改革以来，政府虽然仍然控制着上网电价，但发电企业之间竞争上网电量的局面已经呈现，而且竞争日趋激烈。首先，由于我国电力企业实行以“厂网分开、竞价上网”为核心的体制改革，使发电企业的利润空间受到严重挤压；其次，竞争加剧导致发电机组可利用小时不足，有些电网在役机组都在半负荷状态下运行，安全经济性指标严重下降，增加发电的单位成本。发电企业的经济效益步入下滑趋势，区域性大面积亏损局面形成①。为促进企业加强管理、降低成本、提高竞争力、逐步向市场化过渡，发电企业向管理要效益的任务显得空前紧迫。因此，找到一条适合电力企业的生产方式显得尤为重要。
作为在众多行业成功应用的精益生产管理，正是通过对企业自身成本控制来实现利润最大化和成本最低化的。因此，随着电力市场化的发展，在水力发电企业对电价的控制权逐步被削弱的同时，想要保持发电企业的利润，就必须对企业自身做出调整，不断挖掘企业内部的潜力。精益管理就是一种致力于不断优化企业自身管理的理论与方法，是对发电企业生产走集约型道路的有效指导。
3 精益生产管理在发电企业管理中的运用
3.1 精益生产管理在运行维护管理中的运用 运营维护管理是水电企业对生产经营现场的管理，其重点是对工作的人员、工作的设备、工作的场所三者关系的结合状态进行管理。运行维护管理是发电企业所有基础管理的载体。发电企业运行管理的先进性，与其精简高效的运行与维护管理模式的紧密相关。目前国内积极推行的“无人值班”运行管理方式，不仅是企业以人为本，技术创新的突出表现，也是创建国际一流水力发电企业的必要条件。而要想实现水电运行维护的“无人化”，除了硬件技术设备进步的必要前提，更离不开精益生产管理的有力支撑。
水电站无人值守必须建立严格的管理体系，明确工作任务及各项规章制度，保障高效的运营执行力，即建立标准化与流程化的管理体系，实现人的规范化、事的流程化、物的规格化。标准化管理是科学管理的基础，标准化直接为企业的各项生产、经营活动在质和量的方面提供共同遵循实施的准则与标准，建立起系统的、可控的、符合客观规律和行为科学的最佳秩序，进而充分利用标准化的简化、统一、协调、优化原则，对企业进行科学管理，提高企业的经济效益②。
水电站要完全实施无人值班运维方式，员工必须要有良好的精益管理意识，同时有良好的现场作业素质，才能在作业时不留任何危机与隐患，也才能保证发电设备的安全运转。 “5S”活动起源于日本，它是指整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。要达到持续改进、精益生产，就需要一个好的环境，一个好的员工素质。借助于“5S”的活动，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实现精益化生产、追求持续化改进的基础所在③。
3.2 精益生产管理在设备检修中的运用 传统维修以设备故障结果为导向，在维修费用，维修进度上比较随意，同时缺乏相对统一完整的维修业务流程管理。基于精益生产管理的设备维修则以设备状态评估结果为出发点，对维修进度的标准化和准时化进行把控，强调数据的信息化管理；精益维修的目标就是运用各种精益生产管理的思想与方法改造维修全过程，实现设备检修的低成本、高效率与高质量。
水电行业机组维修的是结构部件大，检修工期长的设备。因受河流水量的限制，检修一般都在冬春季节进行，而每年11月到次年5月之外必须尽量保障机组设备的安全稳定运营。水电站维修的目的是最大限度地避免设备事故，提高设备的利用率，降低检修费用。因此，以设备状态为基础的精益维修不仅可以避免维修过剩，防止因不必要的拆卸而对设备造成的损耗，同时“预防”为主的检修计划能有效避免重大事故发生。
精益维修强调综合运用TPM、RCM等先进的维修理论，优化装备的维修过程，缩短装备停机时间，保证装备的利用效能。全面生产维护（TPM）就是以最大限度地提高设备综合效率为目标，从设备使用部门到设备设计、制造计划、维护保养等所有的部门，从最高领导到第一线作业者全员参与，经团队活动推动设备维护的体制，它试图通过以设备为导向的经营管理，将现有的设备达到最高限度的使用④。TPM的目标是通过对设备的设计、制造、使用、保养方法的改善，减少设备故障造成的损失，追求故障为零。柔性化制造单元自动化控制调度系统（RCM）不是具体的维修类型或维修方式，而是一种分析与判断方法，可以帮助人们针对故障后果选择设备的维修方式。它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果；用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。
3.3 精益管理在协作管理中的运用 1965年H.伊戈尔·安索夫在《公司战略》一书中首次提到了协作的概念，并将其描述为：相对于各独立组成部分进行简单汇总而形成的企业群体的业务表现，即两个企业之间共生互长的关系，它是在资源共享的基础上产生的。1996年“协作商务之父” JimHepplemann提出：以人为本的协作工作将成为今后衡量企业是否真正具有竞争力的核心。他指出，协作最基本的含义是多人、多部门相互配合完成同一目标。
站在管理的角度，协作是一项有决策有战略的活动过程。协作包括的元素有协调的对象（两个或两个以上）、协调的行为、协调的目标。协作管理强调在统一目标下各个元素之间的有效配合，充分利用彼此所长，在资源共享的基础上实现双赢。精益协作管理的重要意义在于通过充分整合各方优势，能快速响应和应对变化；同时各个环节的紧密配合将减少各项显性流通成本和隐形沟通成本，大大避免了成本浪费，提高了综合效益。
水电工程通常具有规模庞大、技术复杂等特点。通过协作管理可以充分利用社会专业资源来解决水电技术难题，也可以通过劳务补充来实现人力资源的有效配置，还可以通过与政府密切配合来处理地区环境与发展问题。随着市场的发展，市场由产品导向朝客户导向转变，竞争变得越来越激烈。单靠一个企业进行竞争毕竟势单力薄，而通过把各个企业聚合在一起形成整体协作，必将打造整体的竞争优势，提高整体的竞争力。
3.4 精益管理在风险管理中的运用 风险管理的基本理论是运用风险管理的技术，通过探索风险发生、变化的规律，认识、估计和分析风险对企业安全生产所造成的危害，运用计划、组织、指导、管制等一系列过程，从而实现“一切意外均可避免”。精益管理的重要原则包括零缺陷、持续改进、高质量。这些原则都同时指向对风险的有效控制与管理。无论是产品质量风险，还是设备故障风险都有可能使企业蒙受巨大的损失，造成不必要的浪费。因此，风险管理是精益方法的重要环节，特别是其中的PDCA循环式风险预控管理体系运营的基础。
水电生产具有同步性特点，某一环节一旦发生问题将牵一发而动全身，甚至导致全面停工。因此对风险的预警与控制对于保证水电安全稳定运行有着重要意义。精益管理要求缺陷在生产中就被消灭，而非检验中才发现。这实质上要求全过程都要进行质量控制。水电作为一种同步性生产产品，一旦问题发生才处理，就会导致停工。所以，水电业特别注重对安全质量的事前风险控制，通过事前、事中、事后来全方位保证水力发电的安全。精益管理是一种意识，是一种观念，是一种认真的态度，也是一种精益求精的文化，不仅有利于提高员工素质，同时也利于保持安全持续稳定的生产和企业综合效益的提高。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理的最终目标就是：消除浪费、降低成本、提高经济效益。水电发电企业的运行维护、设备检修、协作管理和风险管理中应用精益生产管理不仅有利于企业产生良好的经济效益，增强其核心竞争力，而且促进了水电发电企业的集约化市场化发展。
注释：
①王元春：《推行精细化管理 建设节约型企业》，载《中国电力企业管理》，2006年第10期。
②孟宪菊：《企业标准化与ERP》，载《中国标准化》，2007年第3期。
③江涛：《“5S”管理是精益生产持续改进的基础》，载《科学与管理》，2006年第12期。
④朱炯：《精益管理在供电企业中的应用》，载《中国电力企业管理》，2006年第5期。
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参考文献：
[1]王元春.推行精细化管理 建设节约型企业[J].中国电力企业管理，2006，10.
[2]孟宪菊.企业标准化与ERP[J].中国标准化，2007，3.
[3]江涛.“5S”管理是精益生产持续改进的基础[J].科学与管理，2006，12.
[4]朱炯.精益管理在供电企业中的应用[J].中国电力企业管理，2006，5.
[5]王菁华.JIT管理哲学剖析[J].经济论坛，2003，12.
[6]陈凯凌.消除七大浪费的一剂良药[J].企业管理，2009，11.
