2014年，华意压缩机股份有限公司进行了“创新发展，由大向强”的战略部署，围绕“做强做大主业，拓展产业新领域”的指导思想，结合行业发展实际，新建了新600项目一期工程，即全国首个轻型商用示范工厂和首条轻型商用压缩机生产线，填补了国内空白。
商用示范工厂建筑面积为5.6万平方米，总投资额达2.1亿元，于2013年12月18日动工建设，2014年12月28日竣工投产，年新增轻型商用压缩机生产能力200万台，创造了“全新项目、一年建成”的行业奇迹。项目产品性能达到国际领先水平，具有高效率、宽电压、多工质、低噪声、高可靠性等优势，产品规格型号有五百多种，覆盖了绝大部分轻型商用压缩机市场需求。生产线自动化、信息化和柔性化在行业中达到了世界一流水平。
节能环保以人为本
商用示范工厂建安工程充分体现出以人为本的理念和社会责任感。第一，商用示范工厂办公区域、生产区域、公用工程区域、物料仓储区域、人流物流分布、绿化景观等科学分布，高起点设计，高质量施工，建成了现代化的行业示范工厂；第二，厂房檐口高度为10.2米，采用屋脊通风气楼并加厚屋顶和墙体的保温棉。科学的采光设计、智能照明系统、高温岗位送风，为员工创造了良好的工作条件；第三，污水处理系统按照一级排放标准设计建造，采用最先进处理技术提升污水处理和中水回用效率，中水回用效率在50%以上，为环境保护和水资源的节约打下坚实基础。
高信息高智能
商用示范工厂生产线特点突出，主要体现为：一、生产线柔性强、节拍快，兼容3个产品系列平台，装配线产品换型时间仅10分钟，生产节拍仅7秒；二、工艺为自主创新，大幅提升自动化，大胆创新数十项工艺设备技术，大面积采用机器换人，自动化率在80%以上，是目前全球行业自动化率、信息化水平最高的生产线；三、信息化技术被广泛应用，引进工业4.0新概念，率先建成了行业的“智能工厂”和“智能生产”，实现了信息化与自动化技术的高度集成，推进了两化深度融合，大大提升了生产计划管理、过程质量管控和追溯管理水平。装配线全部采用10英寸以上人机界面显示和控制，并采用总线控制和RFID技术、PLC集群控制技术、条形码和二维码扫描信息技术，再通过以太网通讯将重点工序实时信息读写至随行工装板，最终汇入中控室服务器，与公司信息化系统无缝对接。全线配置了24台机器人和数十台自动化专机，将生产线工艺要求高、质量关键管控点、劳动负荷大的工序，全部实现机器换人，不仅降低了劳动强度，而且提升了产品质量。
该条生产线的建成，给中国压缩机行业带来了积极的影响，必将引领整个行业的产品结构转型升级。
