黄绍磊
（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）
粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构
底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
操作门下部装有滚轮，将其打开后能够移到另一侧，筛片通过专用的压紧机构来压紧，其一般在更换锤片或筛片时才会开启。
上机壳上部有进料口，下部与底座相连，两侧分别装有筛板，与底座组成粉碎室用于粉碎物料。
进料导向机构。根据转子的旋转方向，引导物料从右边或左边进入粉碎室。
2 工作原理
锤片式饲料粉碎机的工作原理是：从粉碎机进料口将需要被粉碎的饲料物料投入，并在粉碎室接触到处于高速转动状态的锤片，并与之发生撞击，物料通过锤片高速旋转的被带人到加速区，使得物料颗粒运转速度在瞬间被加快，且其速度大小基本与锤片末端线速度相同。同时，物料颗粒在粉碎室内受到锤片旋转的离心力的作用使其与筛面相接触，并在上面进行圆周运动，形成“物料一空气环流层”。但在物料自身重力作用的影响下，大部分物料分布在粉碎室底端，即粉粹机的出料口处，少部分物料会随着锤片的旋转而分布在筛面周围，当物料达到尺寸要求，之后则通过筛网排出。物料被粉碎是经由外力的作用，并破坏固体物料分子之间的内聚力，导致固体物料发生破裂，即外观尺寸由大变小，而单位质量的表面积即比表面积由小变大的一个过程。
3 分类
锤片式饲料粉碎机具有多种分类方式，根据粉碎机转子轴的布置位置不同，通常分为立式和卧式两种，一般常用的是卧式锤片粉碎机。近几年，我国已经生产出立轴式锤片粉碎机，其具有较大优越性，现有卧式锤片粉碎机非常有可能被其替代。根据物料进入粉碎室的方向不同，一般分为切向喂入式、径向喂人式和轴向喂入式三种。根据某些部位的变异，还有一些特殊型式，如无筛粉碎机和水滴式粉碎机等。其中水滴式粉碎机是轴向喂入式粉碎机的一种变形，由于粉碎室形状像水滴，其筛片形状呈水滴状，从而使物料 环流层被破坏，既降低能耗，又能提高粉碎效率。根据筛片结构的不同，水滴式粉碎机又可分为部分齿板式和全水滴筛式，前者的筛片包角只有270度，因此在粉碎室的顶部需要安装齿板，这样能够延长筛片的使用寿命，但筛分效率低于后者。在电机的动力较小的情况下，可选择切向喂入式、轴向喂人式饲料粉碎机，一般中小型的饲料粉碎生产环节采用，这是因为其动力较小，转子转速低，一般不适用于加工较难加工的饲料物料；径向喂入式饲料粉碎机多适用于大中型锤片式饲料粉碎机，其配用的发动机功率较大，生产率高。
